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14. 隔爆水袋安装方法，涂覆布隔爆水袋价格

涂覆布隔爆水袋厂家，山东隔爆水袋价格，40L/60L/80L水袋尺寸

隔爆水袋水炮泥袋是煤矿井下放炮除尘、预防电火花用的专用产品，将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其长度一般在250～300mm左右，直径略小于炮眼直径。 采用高频高压高温一次成型工艺，它是早先传统乳胶水炮泥，黄泥巴的比较好替代品，具有防尘效果好、预防电火花、卫生安全、使用方便等优点。 其作用一是可以起到封口作用；二是在炸药爆炸时水炮泥同时爆炸，水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。

一、水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。

本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm

2．水棚的计算与布置

1）水棚的计算

（1）主要水棚

本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。

A、总水量（G）

以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L

B、单架水棚水量（Gn）

设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120 L。

C、水棚架数（n）

n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。

D、水棚区长度

L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。

满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。

（2）辅助水棚

A、总水量（G）

以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L

B、单架水棚水量（Gn）

设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80 L。

C、水棚架数（n）

n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。

D、水棚区长度

L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。

满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。

2）水棚的布置

（1）布置地点选择原则

主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。

辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。

（2）水棚布置方式

分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：

①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；

②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；

③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；

④与风门、调节风门距离＞25m；

（3）设计水棚布置地点及数量

类 别 设置地点 组数 备 注

辅助隔

爆水棚 119011运输顺槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m

119011回风顺槽 6

119021运输顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加

119021回风顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加

三、水棚的管理

1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。

2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。

3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。

4、水面有沉积的煤尘及时清除。

5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。

7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。

8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

四、水棚的布置原则

1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。

该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。

2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。

3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。

4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。

5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。

6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。

该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。

7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。

8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。

9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。

10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。

11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。

五、水棚给水系统

本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。

六、其它要求

1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。

2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。

七、隔爆岩粉棚

水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。

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 隔爆棚能否隔爆或隔爆效果的好坏，取决于隔爆棚的技术参数和瓦斯煤尘爆炸参数是否满足隔爆条件。其隔爆棚的技术参数与隔爆棚的类型及安装质量有关，其动作压力、动作所需时间是相对固定的，所以隔爆棚的隔爆性能很大程度上是由爆炸波和爆炸火焰决定的，而爆炸火焰和爆炸波又受爆源条件、传播条件等众多因素的影响，因此瓦斯、煤尘爆炸的爆炸参数也是复杂多变的。

（1）爆源条件

爆源的位置、引爆能量的大小及瓦斯、煤尘的浓度等对爆炸参数有直接的影响，爆源条件不同，爆炸火焰和爆炸波呈现不同的特点。如煤尘爆炸的强度一般要比瓦斯爆炸的强度大，9. 5%浓度的瓦斯爆炸要比其它浓度的瓦斯爆炸强烈。

（2）传播条件

巷道断面及形状、支护、障碍物及巷道的拐弯、分岔等对爆炸的发展有很大的影响。如障碍物数量越多、占巷道断面的比例越大，爆炸火焰的速度和爆炸波的压力就越大。

综上所述，煤矿隔爆棚的隔爆性能的影响因素很多，其隔爆性能具有随机的特点，是不稳定的，容易出现隔爆棚失效和隔爆效果差的问题。

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